稻殼顆粒加工技術(shù)與設(shè)備
稻殼的特性及用途
稻殼的主要成分因品種、產(chǎn)地、加工方法不同而有較大差異，一般其含水量為12%左右，含碳36%，含氮0.48%，含磷0.32%，含鉀0.27%，稻殼中約含40%的粗纖維(包括木質(zhì)素纖維和纖維素)和20%左右的五碳糖聚合物(主要為半纖維素)。另外，約含20%灰分及少量粗蛋白、粗脂肪等有機化合物。
用途：稻殼是良好的可再生的生物質(zhì)原料，通過制粒機加工成燃料顆粒， 通過氣化轉(zhuǎn)化為稻殼煤氣、直接燃燒產(chǎn)生蒸汽或熱量，用于發(fā)電、供熱等。稻殼還可以制作高品質(zhì)活性炭、吸附劑、炭黑、二氧化硅、碳化硅、硅酸鉀等化工產(chǎn)品。與石油、天然氣和煤炭相比，稻殼作為一種生物質(zhì)資源是可再生的。1971年聯(lián)合國糧食及農(nóng)業(yè)組織預測，稻殼主要實際的用途是提供能源作為燃料。
稻殼占稻谷重量的20%。全球每年有1億噸稻殼產(chǎn)量，其中70%沒有得到充分利用。預計到2022年稻谷需求量將達到7.8億噸，需要處理的稻殼會更多。了解更多水稻知識國際水稻研究所。
稻殼顆粒的優(yōu)點
稻殼壓成顆粒后，體積密度大大增加，便于大量運輸和儲存。
稻殼顆粒燃燒時更干凈。在制成顆粒之前，稻殼燃燒時會留下15-16%的灰分。制粒后灰分含量僅為6-7%左右。
稻殼顆?？梢猿浞指咝У娜紵臒嶂翟?200-3500大卡，熱值適中，適合大型鍋爐使用
稻殼顆粒機把稻殼變費為寶給農(nóng)民帶來了經(jīng)濟效益和社會效益。
稻殼顆粒的加工工藝
篩選. 去除稻殼中的雜質(zhì)，如巖石、鐵塊等。
造粒. 將處理后的稻殼輸送到料倉，通過料倉輸送到制粒機進行制粒。
冷卻. 制粒后稻殼顆粒的溫度很高需要進入冷卻機進行降溫從而保持形狀。
包裝. 如果您將稻殼顆粒出售，您需要一臺包裝機來包裝稻殼顆粒。
顆粒加工的注意事項：
1、操作工人在上機之前，要仔細閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備各個工藝流程。
2、生產(chǎn)過程中，要嚴格按照規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進行安裝操作。
3、主機設(shè)備需安裝固定在水平水泥地面上，加固緊致螺絲。
4、生產(chǎn)場地嚴禁吸煙和明火。
5、每次開機后，需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)確認壓輪貼合模具旋轉(zhuǎn)方可進料。
6、嚴禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物，制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手或者其他工具進行撥料，以免發(fā)生危險。
8、生產(chǎn)過程中如有異常響動，需立即切斷電源，檢查并處理異常情況后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
9、停機前，先停輔助進料，然后投放油料，待模具孔充滿油料，制粒室沒有油料后才可以停機。投油料的目的是為了下次生產(chǎn)時，更容易出料。
按照要求正確操作顆粒機，并按照要求注意相關(guān)事項，不僅可以提高設(shè)備的產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)性能，還可以延長設(shè)備的使用壽命。
